近年来，国家节能减排要求不断提高，我们威特公司大力开展节能降耗工作，据我公司的测算真空每提高１kPa，单位发电煤耗减少约2g/KWh，提高真空泵成套设备装置出力，提升凝汽器真空水平。

有客户反映，他们所购买的真空泵成套装置故障中，“喷射器无法投入”占比最大，导致真空泵出力受限，影响凝汽器真空的改善。对机组经济性影响较大，低温季节时6号机真空泵喷射器无法投入，真空泵出力受限，导致凝汽器真空不佳，现在消除真空泵“喷射器无法投入”故障,提高成套装置出力，提升低温季节时凝气器真空0.8kPa。

真空泵喷射器无法投入的原因分析：
1、喷射器旁路阀内漏
2、机械磨损增大
3、机械磨损增大
4、检修维护不到位
5、检修维护不到位
6、检修标准制定不当
7、低温季节冷却水温度高
8、喷射器气源含水份过大
9、喷射器流量调节不当

在我们的检测中发现，主要原因是：喷射器旁路阀无内漏现象，喷射器表面温度稳定，不低于0℃。检查喷射器旁路阀前后温差达到8℃~15℃，表明阀门内漏严重，直接影响真空泵成套装置出力，喷射器投入时管壁温度从常温到-15 ℃剧烈变化。凝汽器真空随之大幅波动，检查喷射器进口管道含大量水份。

解决方法：
1、喷射器气源改到湿度相对较小的大气。喷射器气源改接至大气并加装手动隔离阀和滤网。
2、为了消除阀门内漏，检修改型阀门，对翻版式逆止阀进行合理化改造,采用可靠性高的气动衬胶蝶阀消除内漏。

经实现后，效果对比后表明：真空泵D改造后喷射器投入正常，在558MW负荷下，B侧凝气器真空提高0.88 kPa、排气温度下降2.77℃。而改造投入费用10万元，煤耗降低1.8g/kWh，每年节约煤5184吨煤，节约发电成本230万元，减少了CO2、SO2排放。